パーツフィーダーへの
ゴムパッキンの付着・滞留を防ぎ、
安定した整列搬送を実現
工業用ゴムメーカー様のゴムパッキン搬送工程で、パーツフィーダーのボウル内面にゴムパッキンが付着・滞留し、整列搬送が不安定になっていました。トシカル®S TS-1800の非粘着コーティングで付着を防止し、安定した整列搬送を実現しました。
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サンプル板
無料でご用意
まずはお気軽にお試しください
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テスト加工
1個からテスト加工OK
小ロットから対応可能
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納期
標準納期７日
お急ぎの場合もご相談ください
30秒でわかる導入のポイント
- お客様
- 工業用ゴムメーカー様
- 対象・工程
- ゴムパッキン搬送工程／パーツフィーダーのボウル内面
- 課題
- ゴムパッキンに含まれる可塑剤や離型剤の影響で、ボウル内面にパッキンが付着・滞留し、手作業での剥がし作業が発生していた
- 施工グレード
- トシカル®S TS-1800
- 効果
- 付着・滞留を解消し安定した整列搬送を実現／手作業での剥がし作業が不要に／生産工程の合理化に貢献
お客様の課題・お悩み
パーツフィーダーのボウル内面にゴムパッキンが付着・滞留し、整列搬送が乱れる
工業用ゴムメーカー様では、ゴムパッキンをパーツフィーダーで振動させながら整列させ、次工程へ搬送しています。
しかしパッキンに含まれる可塑剤や離型剤の影響で、ボウル内面が未処理の場合はパッキンが付着・滞留。作業者が手作業で剥がす必要があり、大きな負担となっていました。
トシコの解決策
パーツフィーダーのボウル内面に「トシカル®S TS-1800」を施工し、付着・滞留を事前に防止
ご相談を受け、パーツフィーダーのボウル内面に非粘着コーティング「トシカル®S TS-1800」を施工。基材の特徴を変えずに表面を非粘着性へ改質することで、ゴムパッキンの付着・滞留を未然に防止しました。
この事例で使われた技術「トシカル®Sコーティング」を見る導入後の効果
ゴムパッキンの付着・滞留が解消し、安定した整列搬送を実現
コーティング後は付着・滞留に大きな効果が認められ、ゴムパッキンがボウル内面に留まらなくなりました。手作業での剥がし作業が不要になり、生産工程の合理化に貢献しています。
ゴムパッキンの
付着・滞留を解消
手作業での
剥がし作業が不要に
整列搬送が安定し、
生産工程が合理化
測定データ（実証）
特定の測定条件における一例です。トシカル®S TS-1800が、未処理（SUS304）よりも低い付着力（＝くっつきにくい）を示したデータをご紹介します。実際の効果は基材・条件により異なります。
【参考】ゴム材料の付着力測定データ
| 表面処理面の種類 | 付着力（小さいほど非粘着） |
|---|---|
| トシカル®S TS-1800 | 0 g |
| 比較例：SUS304（未処理品） | 800〜900 g |
※測定方法：ゴム材料（20×35×10mm）を各表面処理面に荷重1kgで乗せ、40℃で15分間加熱後、室内で60分間放冷。その後90°方向に引き剥がすのに要する力を測定。
未処理（SUS304）との付着力比較
限りなく0gに近い付着力
本測定条件での一例ですが、未処理品比で大幅に付着しにくいという結果です。
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